Ежедневное обслуживание медленных посудомоечных машин (при производстве 35–40 штук в минуту или меньше) необходимо для обеспечения стабильной работы оборудования, продления его срока службы и снижения частоты отказов. Основные моменты технического обслуживания включают очистку, смазку, затяжку, регулировку, замену расходных материалов и т. д. План технического обслуживания системы необходимо подготовить в соответствии с конструктивными характеристиками оборудования (например, механическая трансмиссия, модули нагрева, электрическое управление и т. д.). Вот конкретные планы технического обслуживания:
I. Ежедневное обслуживание (после производства)
1. Очистка и вытирание пыли
Ключевые области:
Формование форм: используйте мягкую щетку, чтобы очистить поверхность формы от остатков бумаги или покрытия (например, частиц полиэтилена), чтобы предотвратить засорение и повлиять на точность формы чаши.
Нагревательные модули: сдуйте пыль с поверхности нагревательных пластин (например, с зон термосварки) сжатым воздухом, чтобы предотвратить локальный перегрев, вызывающий возгорание покрытия.
Цепи/ремень трансмиссии: протрите поверхности цепи и ремня сухой тканью от масляных пятен и бумажной пыли, чтобы предотвратить скольжение или износ.
Электрические коробки управления: используйте пылесосы для очистки пыли внутри коробки (особенно прецизионных компонентов, таких как фазовое стопорное кольцо и сервоприводы), чтобы избежать короткого замыкания или плохого контакта. Примечание:
Не промывайте оборудование непосредственно водой или едким моющим средством, чтобы предотвратить намокание электрических компонентов или ржавчину металлических частей.
При очистке формы надевайте режущие перчатки, чтобы не поцарапать края формы.
2. Смазка и техническое обслуживание
Точки смазки:
Цепь: добавьте специальное масло для цепи в место соединения между роликом цепи и штифтом, капая 3–5 капель за смену, чтобы уменьшить износ.
Подшипник: смазка на основе лития-наносится на подшипник шпинделя, подшипник трансмиссионного вала и т. д. Заменяйте каждые 2 недели.
Направляющие: Распылите сухую смазку на поверхность прямой направляющей, чтобы уменьшить трение скольжения. Примечание:
Смазка должна быть пищевого-качества, чтобы предотвратить загрязнение бумажной миски.
Избегайте чрезмерной смазки, которая может привести к попаданию масла в бумажную чашу или нагревательный модуль, что представляет угрозу безопасности.
3. Расширенные проверки
Объем проверки:
Болты крепления формы: используйте динамометрический ключ, чтобы проверить, ослаблены ли болты установки формы.
Компоненты трансмиссии: проверьте, ослаблены ли крепежные винты шкива, коробки передач и других деталей, чтобы предотвратить смещение компонентов из-за вибрации.
Электрическое соединение: Проверьте надежность крепления клемм электрических компонентов, таких как датчики и электромагнитные клапаны, во избежание плохого контакта и возможного выхода из строя.
II. Еженедельное обслуживание (каждые 5 рабочих дней)
1. Калибровочный нагревательный узел
Операционные шаги:
Температуру поверхности нагревательной пластины измеряют с помощью инфракрасного термометра и сравнивают с настройкой устройства (например, температура термосваривания установлена на уровне 180 градусов Цельсия). Ошибка должна быть меньше или равна 5 градусам.
Если отклонение температуры слишком велико, отрегулируйте параметры терморегулятора или проверьте нагревательную трубку на предмет старения (для этого требуется профессиональное обслуживание).
Отмойте оксидный слой на поверхности нагревательной трубки (аккуратно зашлифуйте мелкой наждачной бумагой), чтобы восстановить эффективность нагрева. Примечание:
Перед калибровкой необходимо отключить источник питания, чтобы избежать риска поражения электрическим током.
Срок службы нагревательной трубки обычно составляет 2-3 года, и ее необходимо периодически заменять (например, срок службы нагревательной трубки типа ZW-LII составляет около 8000 часов).
2. Осмотр системы трансмиссии
Содержание проверки:
Натяжение ремня: Измерьте натяжение ремня с помощью измерителя натяжения ремня. Если натяжение недостаточно, отрегулируйте натяжное колесо.
Износ цепи: измерение шага цепи. Если износ превышает 5%, замените цепь.
Зацепление шестерен: проверьте зацепление шестерен в коробке передач. При наличии вмятин или потертостей замените пары шестерен.
3. Проверка системы питания
Предметы проверки:
Точность датчика: Значение обратной связи фотоэлектрических датчиков и датчиков положения проверяется с использованием стандартных измерительных инструментов. Ошибка должна быть меньше или равна 0,1 мм.
Реакция электромагнитного клапана: вручную запустите электромагнитный клапан (например, клапан смены пневматического инструмента), убедитесь, что действие происходит быстро и без залипания.
Сопротивление заземления: измерение сопротивления заземления оборудования с помощью тестера сопротивления заземления.
