Ежедневное техническое обслуживание машины для изготовления бумажных крышек является ключом к обеспечению стабильной работы оборудования, продлению срока службы и снижению частоты отказов. Работы по техническому обслуживанию должны заключаться в очистке, смазке, проверке и регулировке четырех основных звеньев, объединении характеристик различных компонентов для составления целевого плана технического обслуживания. Вот конкретные моменты обслуживания:
I. Ежедневное базовое обслуживание (после эксплуатации)
Очистка поверхностей и внутренних помещений.
Мойка кузова: протрите кузов сухой тканью, чтобы удалить пыль, масляные пятна и остатки бумаги, а также избежать попадания на компоненты трансмиссии.
Очистка формы. Используйте щетку с мягкой-щеткой или сжатый воздух, чтобы очистить остатки бумаги и пятна клея с поверхности и канавок формы, чтобы предотвратить засорение и повлиять на точность формования.
Проверка модуля нагрева: Убедитесь, что на поверхности нагревательной трубки нет нагара или посторонних веществ. При обнаружении оксидного слоя аккуратно отполируйте мелкой наждачной бумагой (необходимо выключение питания).
Смазка ключевых компонентов трансмиссии
Цепи и шестерни. Распылите смазку пищевого-класса (например, WD-40) на открытые компоненты трансмиссии (например, цепи и шестерни), чтобы уменьшить износ.
Подшипники и направляющая: Смажьте подшипник и прямую направляющую консистентной смазкой, чтобы обеспечить плавное движение и снизить шум.
2. Проверка системы впрыска масла: Если оборудование оснащено автоматическим устройством впрыска масла, необходимо убедиться, что трубопровод засорен и количество масла достаточное (не менее одной трети от стандартной линии).
Проверьте безопасность.
Кнопка аварийного выключения: нажмите кнопку аварийного выключения теста, чтобы подтвердить, что устройство можно немедленно остановить. После сброса функция работает нормально.
Световая завеса безопасности: проверьте чувствительность светового экрана с помощью препятствия, чтобы убедиться, что устройство перестанет работать после срабатывания, предотвращая случайное ранение людей.
Защитный экран: убедитесь, что экран не поврежден, не закреплен или не поврежден, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов в опасные зоны.
II. Углубленное-еженедельное обслуживание (через 5–7 дней эксплуатации)
Затяните ослабленные детали
Убедитесь, что все винты и гайки ослаблены (особенно крепежные болты матрицы и соединение приводного вала) и затяните их гаечным ключом один за другим.
Убедитесь, что ремни имеют умеренное натяжение. Если он слишком свободен, он будет скользить; если он затянут слишком туго, это ускорит износ подшипника. При надавливании вручную отрегулируйте опуск ремня на 2–3 мм.
Калибровка параметров оборудования
Калибровка температуры: фактическая температура нагревательного модуля измеряется с помощью инфракрасного термометра и сравнивается с температурой, отображаемой на панели управления. Если погрешность превышает ±5 градусов, требуется повторная калибровка.
Регулировка давления: проверьте, чтобы давление прижимного ролика было равномерным. Наблюдайте за эффектом уплотнения с помощью манометра или контрольной бумажной крышки. При необходимости отрегулируйте значение давления в цилиндре.
Согласование скорости: убедитесь, что скорость подачи и скорость формования синхронизированы, не допускайте растяжения или укладки бумаги, что приводит к образованию макулатуры.
Очистка систем переработки отходов
Откройте мусорное ведро и очистите его от остатков бумаги и клея, чтобы трубы не засорялись и не мешали работе вентилятора.
Проверьте ленту конвейера материала на наличие отклонений. При обнаружении износа его следует своевременно заменить, чтобы избежать засорения и выхода из строя.
III. Ежемесячное профессиональное обслуживание (через 20-30 дней)
Замените уязвимые части
Нагревательная трубка: Если эффективность нагрева снижается (например, более чем на 20%) или на поверхности появляются трещины, необходимо заменить нагревательную трубку той же спецификации.
Уплотнительное кольцо: Проверьте уплотнительное кольцо цилиндра и масляной трубки на предмет старения и утечек. При замене следует применять специальную смазку для улучшения характеристик уплотнения.
Изношенные детали штампа: если рез затупился или поверхность отбортовочного круга изнашивается, его необходимо отправить обратно на завод для ремонта или замены новыми деталями, чтобы обеспечить точность формовки.
Проверка энергосистемы
Проверка цепи: Проверьте характеристики изоляции цепей двигателя и датчика с помощью тестера сопротивления изоляции, чтобы предотвратить короткое замыкание или утечку.
Резервное копирование программы ПЛК: резервное копирование программы управления с помощью программатора для предотвращения случайных отключений электроэнергии, вызванных потерей данных.
Защита заземления: закрепите заземляющий провод оборудования и сопротивление заземления не менее 4 Ом для обеспечения безопасной работы.
Тестирование производительности и запись
После 30 минут непрерывного производства записывались рабочие параметры оборудования (температура, давление, скорость) и скорость прохождения конечного продукта, которые сравнивались с историческими данными.
Заполнить журнал технического обслуживания, указать наименование запасных частей, время замены и неисправность оборудования, а также предоставить справку для последующего обслуживания.
IV. Сезонное обслуживание (с учетом экологии)
Высокие температуры (лето)
Добавьте меры по рассеиванию тепла на оборудование, например, очистите вентилятор от пыли и установите вытяжной вентилятор в компьютерном зале.
Сократите цикл смазки. Высокие температуры могут легко привести к испарению масла, поэтому его необходимо пополнять каждые три дня.
Низкие температуры (зима)
