Процесс изготовления бумажной миски — это, по сути, точный процесс превращения плоской бумаги в трехмерные бумажные миски с помощью автоматизации. Его основную логику можно разделить на четыре модуля: ``предварительная обработка материала-автоматическое формование-укрепление конструкции-контроль качества ''. Его рабочие механизмы анализируются с точки зрения технических принципов следующим образом:
I. Предварительная обработка материала: точное соответствие требованиям формования.
Выбор сырья и предварительная-обработка
Используйте одностороннюю-или двустороннюю-ламинированную бумагу (покрытие PE/PLA), чтобы обеспечить водонепроницаемость и термосвариваемость.
На бумаге необходимо предварительно-напечатать рисунок, а затем разрезать резаком на веерные- или круглые заготовки. Погрешность размеров должна контролироваться до ±0,5 мм.
Проектирование системы подачи бумаги
Технология вакуумной адсорбции или механического зажима используется для точной транспортировки заготовок на формовочные станции, предотвращая смещение бумаги и образование отходов.
Некоторые модели оснащены устройствами автоматической коррекции отклонений, которые регулируют положение бумаги в реальном времени с помощью фотоэлектрических датчиков.
II. Автоматизированное формование: совместная работа нескольких-станций
Чашки скручиваются и термосвариваются
Нагревательный модуль (например, керамические нагревательные трубки) частично нагревает края бумаги до 180-220 градусов, размягчает бумагу, а затем скатывает ее в форму конической платформы с помощью формы.
Прижимные ролики синхронно подвергаются давлению, чтобы сплавить область термосваривания и сформировать структуру стенки чашки. Прочность уплотнения должна быть больше или равна 5 Н/15 мм (соответствует национальным стандартам).
Нижний пуансон и уплотнение
Промойте нижний круг чашки от валика бумаги до соответствия диаметру внутренней стенки чашки, с погрешностью не более 0,2 мм.
Соедините дно чашки со стенкой чашки методом горячего прессования или ультразвуковой сварки. У некоторых моделей в месте герметизации прижата рельефная текстура для повышения устойчивости конструкции.
Роликовые кромки и смазка
Механизм скручивания сгибает край чашки внутрь на 1–2 мм, создавая плавный закругленный угол, предотвращающий появление царапин на пользователе.
Система распыления распыляет силиконовое масло пищевого-класса на завальцованную кромку, чтобы снизить коэффициент трения и облегчить последующее извлечение из формы.
III. Структурное усиление: повышение долговечности и безопасности
Многоуровневый составной процесс-(необязательно)
Для бумажных мисок, которые необходимо загружать, например тарелок для горячего супа, на внутреннюю часть чаши можно положить слой алюминиевой фольги или армированной бумаги для улучшения теплоизоляции и прочности на сжатие.
Процесс ламинирования выполняется термоклавированием или механическим соединением, чтобы обеспечить силу межслойного соединения, превышающую или равную 3 Н/см2.
Технология армирования кромок
Точка уплотнения между краем чашки и нижней частью чашки образуется в результате двойного процесса теплового давления для укрепления конструкции и предотвращения утечки или деформации.
Некоторые модели оснащены системой лазерного обнаружения, которая контролирует ширину и целостность линий сварки в режиме реального времени.
IV. Контроль качества и выпуск готовой продукции
Онлайн-система обнаружения
Округлость горлышка чашки и вертикальность корпуса чашки распознаются визуальным датчиком для удаления продуктов неправильной формы.
Тестер утечки оказывает отрицательное давление на готовый продукт, чтобы проверить герметичность нижнего уплотнения чашки. Уровень утечки должен быть меньше или равен 0,5%.
Автоматический подсчет и упаковка
Готовая продукция поступает в сборный ящик по конвейерной ленте. Подсчет количества, зафиксированного датчиками. Когда ящик заполняется, включается сигнал тревоги или автоматически меняется ящик.
Некоторые модели можно прикрепить к упаковочной машине, к автоматическим расфасовщикам или коробочным бумажным чашам.
V. Технологическое расширение: адаптация к разнообразным требованиям
Быстрая замена формы
Благодаря модульной конструкции одна и та же посудомоечная машина может быть оснащена разными формами для изготовления бумажных мисок объемом 6–32 унции (приблизительно 180–950 мл).
Время замены матрицы обычно не превышает 15 минут, не требует профессиональных инструментов.
Используйте экологически-материалы.
Регулируя параметры температуры и давления нагрева, он может быть совместим с разлагаемыми материалами, такими как бумага с покрытием PLA и бумага из бамбукового волокна, чтобы соответствовать требованиям «приказа об ограничении использования пластика».
Некоторые модели оснащены системой переработки отходов, которая измельчает оставшийся материал после промывки, а затем отталкивает его, сокращая потери сырья.
