Форминг Производственный процесс бумаги Чаша

1. Подготовка (рисунок 1-1, 1-2)

Перед запуском машины оператор должен подготовиться к очистке, смазке, встряхнуть машину и добавить силиконовое или белое минеральное масло. Подключите источник питания и проверьте состояние и состояние работы фотоэлектрического состояния.


Рисунок 1-1 Ручная заправка	Рисунок 1-2 Ручная проверка машины

2. Печатная резка смерти (Punching Machine) (рисунок 2-1, 2-2)

Печатная бумага разрезается на машине для вырубки (штамповочной машине) на куски в соответствии с требуемым размером и помещается в держатель бумаги для производственных целей. Затем поместите бумагу в держатель бумаги, и каждый лист бумаги должен быть плоским; встряхнуть вверх и вниз, пока он умеренно свободно, что способствует сосать бумагу. Убедитесь, что бумага ровная и аккуратная без наклона в держатель бумаги.


Рисунок 2-1 Бумажный лист	Рисунок 2-2 Держатель бумаги

3. Чаша Край связи и отправки (как показано на рисунке)

Бумага нажата к положению круглой головки путем нажимать правило. Сначала бумага сворачивается и фиксируется, а затем прижимается ультразвуковой головой.


Рисунок 3-1 Чаша края связи	Рисунок 3-2 Нижний держатель

Когда ультразвуковое обнаружение волн оптоэлектронное (или зонд) обнаруживает чашу, машина начинает посылать дно. Процесс более низкой отправки таков: нижняя бумага передается от сиденья погрузочной бумаги внизу, погибает через предпогрузочную сборку, а нижняя бумага контролирует время отправки на дно и работает с ритмом всей машины. Через нижний нож, нижний нож отправляется в миску плесени прилагается к нижней части формы чаши в рамках подготовки к следующему шагу.

4. Крюк и флип (рисунок 4-1 и 4-2)

Бумажная трубка с ультразвуковым склеиванием толкается бумажным крюком к чаше механических перчаток и отправляется на следующую станцию.


Рисунок 4-1 Крюк и нажмите	Рисунок 4-2 Крюк манипулятор

5. Топовая масло и плесень (как показано на рисунке 5-1, 5-2)

Бумажная трубка отправляется в силиконовую масляную пластину с манипулятором чаши, а верхняя часть силиконового масла контактирует с линолеумом на силиконовой пластине, пусть верхняя часть бумажной трубки окунается силиконовым маслом или пищевым белым минеральным маслом, делая край керлинга более удобным и более эффективным.


Рисунок 5-1 Масляная пластина нажатия	Рисунок 5-2-1 Верхняя миску формы

6. Нижняя погрев и складка (как показано на рисунке 6-1 и 6-2)

Верхняя и нижняя бумага получает предварительное нагревание, так что миску бумаги можно легко сложить, и чаша дно с силиконовым маслом нажата через давление между нижней формы, и внутреннее дно чаши складывается внутрь, так что нижняя бумага складывается полностью.


Рисунок 6-1 Нижняя подогрев 1	Рисунок 6-2 Нижний складной

7. Нижний погрев и кнурлинг

Нижняя и нижняя бумага разогреваются горячим воздухом, так что миску бумаги и миску дно может быть связано, для того, чтобы нижняя нижняя связать нижней бумаги; колесо knurled использовано для того чтобы отжать нижнюю окружную сторону, и связать бумагу края и нижнюю бумагу, формируя дно шара с зерном.


Рисунок 7-1 Нижний подогрев	Рисунок 7-2 Нижний кнурлинг

8. Край (как показано на рисунке 8-1 и 8-2)

Стеклянная трубка движется с роторной пластины к краю позиции, и край формы в левой фигуре ловит соответствующую форму, и край двигателя диски края плесени, чаша нажав механизм в правой фигуре идет вниз, чтобы свернуть миску плесени.


Рисунок 8-1 Кнурлинг	Рисунок 8-2 Боул нажатия

9. Кормление чаши (как показано на рисунке 9-1, 9-2)

Когда готовая бумага движется к выходу с колесом, верхняя крыша толкает чаши из формы чаши; в то же время, воздух в стеклянной трубке выдувается, заставляя бумагу перейти к устройству чаши простоя вдоль разгрузочной трубы для удобной упаковки.